Після завершення термостека встановлюється оптична система – лінзи, відбивачі або те й інше. Мета полягає в тому, щоб контролювати напрямок світла, що випромінюється від кожного світлодіода, мінімізуючи марнотратне розлив світла та максимізуючи потік фотосинтетичних фотонів (PPF), який досягає пологу рослин. Наприклад, додаткова лінза на 90 або 60 градусів, встановлена на світлодіоді потужністю 3 Вт, концентрує промінь для високих густих культур, тоді як широка лінза на 120 градусів використовується для низько{6}}профільних вертикальних полиць. Деякі світильники використовують окремі силіконові або PMMA (акрилові) лінзи, які замикаються на кожен світлодіод; інші використовують один лист вторинної оптики, яка вирівнюється з усім світлодіодним масивом.
Вирівнювання має вирішальне значення: лінза, яка -зміщена від центру навіть на 0,5 мм, може створювати асиметричну схему променя, створюючи гарячі точки або темні зони. На професійних складальних лініях автоматичні роздавальні машини наносять точну кількість оптичного клею або використовують механічні затискачі для утримання тримача лінзи. Після складання швидкий «тест на стіну» (наведення приладу на білу стіну на відомій відстані) візуально перевіряє однорідність променя. Для рефлекторів (часто використовуються у високо-світильниках для рослин) внутрішня поверхня, що відбиває, повинна бути вільною від відбитків пальців або пилу, оскільки будь-яке забруднення зменшує відбивну здатність до 10%. Цей крок безпосередньо перетворює електричну енергію в придатні для використання фотони, які доставляються саме туди, куди вони потрібні рослинам.
