Тепер усі вузли-інтегровано в остаточний корпус. Драйвер, радіатор друкованої плати та оптична пластина розміщені всередині зовнішнього корпусу світильника – зазвичай виготовленого з-литого під тиском алюмінію або сталі з порошковим-покриттям для довговічності та стійкості до корозії. Герметизація є головним пріоритетом, особливо для світильників, які використовуються у вологих теплицях або вертикальних фермах. Гумові прокладки або силіконові ущільнювальні -кільця встановлюються навколо кришки та всіх точок входу кабелю для досягнення класу захисту IP65 (пило-і водо-стійкість) або IP66. Також перевіряється електрична ізоляція: корпус повинен бути належним чином заземлений, і жодні струмопровідні частини не повинні бути доступні.
Гвинти затягуються хрестоподібно, щоб зберегти рівномірне стиснення прокладки. Поширеною помилкою є надмірне-затягування, яке може деформувати прокладку та фактично знизити ефективність ущільнення. Після механічного складання остаточна перевірка гарантує, що всі кабелі-розвантажені та що вентиляційні отвори (якщо такі є) не заблоковані. Наприклад, багато -високоякісних освітлювальних приладів для рослин оснащено дихаючим мембранним клапаном, який вирівнює тиск і не пропускає вологу. Після того, як корпус закрито, прилад чистять і відправляють на випробувальну станцію. Цей рівень захищає електроніку від пилу, води та випадкового контакту, роблячи світло безпечним для тривалої-експлуатації в складних сільськогосподарських умовах
